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如何正確選用切削液,怎樣才能使得在合肥數控刀具加工中如虎添翼
首先明白切削液的作用:
1、 潤滑作用
2、 冷卻作用
3、 清洗作用
4、 防銹作用
接著根據具體的加工環境從切削加工工藝要求的角度去考慮。
切削液選擇原則如下:
1、根據工件材料選擇
鑄鐵、青銅在切削時,一般不用切削液。精加工時,用煤油。
切削鋁時,用煤油
切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。
切削鎂合金時,用礦物油。
切削一般鋼時,采用乳化液。
切削難切削材料時,應采用極壓切削液。
2、根據工藝要求和切削特點選擇
粗加工時,應選冷卻效果好的切削液。
精加工時,應選潤滑效果好的切削液。
加工孔時,應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。
深孔加工時,應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。
磨削時,應選用清洗作用好的切削液。
用硬質合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時,一般不用切削液。要用時,必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時,不能用水質切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時,會與水起化學反應而被消耗。
切削液的使用在刀具加工中也是一門學門,重要的一點,就是不能傷機床,所以根據加工材質合理選擇至關重要。